4,4 pemeliharaan peralatan, penggun

4,4 pemeliharaan peralatan, penggunaan sensor
1 Tujuan
Dalam rangka untuk memastikan kontrol kualitas di operasi yang aman jangka panjang peralatan internal untuk memenuhi kebutuhan kontrol kualitas dan inspeksi untuk memastikan keakuratan hasil tes, menurut sistem manajemen peralatan perusahaan, dikombinasikan dengan situasi aktual dari departemen pengendalian mutu, mengendalikan peralatan kunci.
2 kisaran
Penggunaan dan pengelolaan kontrol kualitas di pemeriksaan, instrumen tes, peralatan
3 dokumen
"Manual Quality Control Work"
4 konten utama
4.1 Saldo
a. sebelum menimbang posisi keseimbangan harus terlebih dahulu memeriksa apakah tingkat dari berbagai komponen normal, maka koreksi nol, atau melakukan penyesuaian yang diperlukan.
b. ditimbang berat bahan tidak harus lebih dari menyeimbangkan batas beban yang ditentukan, yang lebih berat objek pertama sebelum menimbang dalam pada rendah presisi timbangan sedikit lebih awal, dan kemudian ditempatkan atas presisi tinggi timbangan.
c. Ketika berat harus perlahan-lahan dan hati-hati, untuk mencegah fluktuasi besar dalam jumlah sensor mendeteksi cedera kepala sensor.
d. Ketika saat istirahat harus seimbang sebelum diperbolehkan untuk memakai atau menghapus kata benda dan berat seimbang setelah pintu ditutup, hanya untuk mengamati membaca.
e. disebut suhu tubuh dan suhu kamar dalam keseimbangan setelah saldo sebelum berat, kelembaban, zat yang mudah menguap atau korosif dan cairan, harus ditempatkan dalam sebuah wadah, tutup rapat setelah menimbang.
f. bobot hanya diizinkan untuk menggunakan tang keseimbangan tidak ditangani dengan tangan kosong, setelah selesainya berat harus kembali kotak berat dengan posisi tetap.
g. melakukan analisis yang sama dari satu, hanya diperbolehkan untuk menggunakan keseimbangan yang sama.
h. Saldo dalam ruangan untuk tetap kering dan bersih. Sering mengganti pengering, bersihkan debu dengan sikat lembut pada berbagai komponen. Setiap perusahaan dalam waktu enam bulan dari pengukuran kalibrasi setahun sekali di luar perusahaan setelah satuan metrologi cek untuk memastikan akurasinya.
4.2 tungku dan pengontrol suhu
a. kontrol kualitas pada tungku suhu tinggi harus dilengkapi dengan kontrol suhu otomatis, listrik thermoelectric konsisten dengan pengontrol dari meteran listrik bahkan harus ditentukan (resistor eksternal yang tersedia untuk menyesuaikan balok).
b. sebelum digunakan harus mengambil tanah yang baik, dan periksa perlindungan burnout yang sensitif, tungku suhu tinggi harus dipasang pada atas meja yang kokoh, controller harus dijauhkan dari sumber panas.
c. thermocouple untuk dimasukkan di tengah-tengah tungku, dan bahkan akhir dinding tungku untuk mencegah kontak. Karena power supply sebelum pembukaan, controller pertama akan mengontrol pointer yang akan disesuaikan dengan suhu, perlu dicatat pointer kontroler setelah kekuasaan dibalik.
d. Setelah tungku dinaikkan ke suhu yang telah ditentukan, controller secara otomatis mengontrol dan isolasi, memotong pasokan listrik harus diperiksa sebaliknya, akan terus digunakan.
e. ketika makan atau menghapus materi, yang terbaik memotong daya untuk mencegah sengatan listrik terbakar, di bagian bawah tungku harus tikar tahan api (tidak membakar barang-barang panas langsung pada bagian bawah tungku untuk mencegah pembakaran tongkat bersama-sama).
f. melarang meleleh dan curah hujan dalam pembakaran tungku yang sama, akan pengabuan tungku filter. Percikan mudah pelarut tetapi tidak dapat ditempatkan langsung pada suhu tinggi tungku peleburan. Untuk menghindari terminal thermocouple adalah percikan kontaminasi bahan cair.
g. Kontroler harus secara teratur diperiksa secara dan koreksi suhu.
4.3 disc penggiling
a. harus seperti kotak dan disk dibersihkan sebelum grinding.
b. bahan perlahan ke pabrik, bahan harus patah sampai 7 mm atau kurang ketika grinding dan bahan non-down pertama dan kemudian mulai grinding disc, satu kali menuangkan bahan yang dilarang.
c. Setelah setiap penggunaan, seperti cakram box dan akses harus dibersihkan.
d. per bulan untuk membersihkan tubuh, dan tambahkan minyak lagi.
e. setiap enam bulan harus disintegrasi pemeriksaan.
f. Pertama kali Anda gunakan harus 80 sampai 120 carborundum jala grinding disc Wajah itu kekasaran

結果 (中文) 1:

4,4 pemeliharaan peralatan, penggunaan sensor
1 Tujuan
Dalam rangka untuk memastikan kontrol kualitas di operasi yang aman jangka panjang peralatan internal untuk memenuhi kebutuhan kontrol kualitas dan inspeksi untuk memastikan keakuratan hasil tes, menurut sistem manajemen peralatan perusahaan, dikombinasikan dengan situasi aktual dari departemen pengendalian mutu, mengendalikan peralatan kunci.
2 kisaran
Penggunaan dan pengelolaan kontrol kualitas di pemeriksaan, instrumen tes, peralatan
3 dokumen
"Manual Quality Control Work"
4 konten utama
4.1 Saldo
a. sebelum menimbang posisi keseimbangan harus terlebih dahulu memeriksa apakah tingkat dari berbagai komponen normal, maka koreksi nol, atau melakukan penyesuaian yang diperlukan.
b. ditimbang berat bahan tidak harus lebih dari menyeimbangkan batas beban yang ditentukan, yang lebih berat objek pertama sebelum menimbang dalam pada rendah presisi timbangan sedikit lebih awal, dan kemudian ditempatkan atas presisi tinggi timbangan.
c. Ketika berat harus perlahan-lahan dan hati-hati, untuk mencegah fluktuasi besar dalam jumlah sensor mendeteksi cedera kepala sensor.
d. Ketika saat istirahat harus seimbang sebelum diperbolehkan untuk memakai atau menghapus kata benda dan berat seimbang setelah pintu ditutup, hanya untuk mengamati membaca.
e. disebut suhu tubuh dan suhu kamar dalam keseimbangan setelah saldo sebelum berat, kelembaban, zat yang mudah menguap atau korosif dan cairan, harus ditempatkan dalam sebuah wadah, tutup rapat setelah menimbang.
f. bobot hanya diizinkan untuk menggunakan tang keseimbangan tidak ditangani dengan tangan kosong, setelah selesainya berat harus kembali kotak berat dengan posisi tetap.
g. melakukan analisis yang sama dari satu, hanya diperbolehkan untuk menggunakan keseimbangan yang sama.
h. Saldo dalam ruangan untuk tetap kering dan bersih. Sering mengganti pengering, bersihkan debu dengan sikat lembut pada berbagai komponen. Setiap perusahaan dalam waktu enam bulan dari pengukuran kalibrasi setahun sekali di luar perusahaan setelah satuan metrologi cek untuk memastikan akurasinya.
4.2 tungku dan pengontrol suhu
a. kontrol kualitas pada tungku suhu tinggi harus dilengkapi dengan kontrol suhu otomatis, listrik thermoelectric konsisten dengan pengontrol dari meteran listrik bahkan harus ditentukan (resistor eksternal yang tersedia untuk menyesuaikan balok).
b. sebelum digunakan harus mengambil tanah yang baik, dan periksa perlindungan burnout yang sensitif, tungku suhu tinggi harus dipasang pada atas meja yang kokoh, controller harus dijauhkan dari sumber panas.
c. thermocouple untuk dimasukkan di tengah-tengah tungku, dan bahkan akhir dinding tungku untuk mencegah kontak. Karena power supply sebelum pembukaan, controller pertama akan mengontrol pointer yang akan disesuaikan dengan suhu, perlu dicatat pointer kontroler setelah kekuasaan dibalik.
d. Setelah tungku dinaikkan ke suhu yang telah ditentukan, controller secara otomatis mengontrol dan isolasi, memotong pasokan listrik harus diperiksa sebaliknya, akan terus digunakan.
e. ketika makan atau menghapus materi, yang terbaik memotong daya untuk mencegah sengatan listrik terbakar, di bagian bawah tungku harus tikar tahan api (tidak membakar barang-barang panas langsung pada bagian bawah tungku untuk mencegah pembakaran tongkat bersama-sama).
f. melarang meleleh dan curah hujan dalam pembakaran tungku yang sama, akan pengabuan tungku filter. Percikan mudah pelarut tetapi tidak dapat ditempatkan langsung pada suhu tinggi tungku peleburan. Untuk menghindari terminal thermocouple adalah percikan kontaminasi bahan cair.
g. Kontroler harus secara teratur diperiksa secara dan koreksi suhu.
4.3 disc penggiling
a. harus seperti kotak dan disk dibersihkan sebelum grinding.
b. bahan perlahan ke pabrik, bahan harus patah sampai 7 mm atau kurang ketika grinding dan bahan non-down pertama dan kemudian mulai grinding disc, satu kali menuangkan bahan yang dilarang.
c. Setelah setiap penggunaan, seperti cakram box dan akses harus dibersihkan.
d. per bulan untuk membersihkan tubuh, dan tambahkan minyak lagi.
e. setiap enam bulan harus disintegrasi pemeriksaan.
f. Pertama kali Anda gunakan harus 80 sampai 120 carborundum jala grinding disc Wajah itu kekasaran <0,03 mm.
4.4 Jaw Crusher
a. Sebelum dan setelah penggunaan crusher, crusher harus berada di dalam kotak dan mengambil sampel dibersihkan.
b. sebelum jeda, menembak posisi akurasi yang diperlukan untuk posisi tetap, dan kemudian mulai crusher.
c. Perlahan-lahan tuangkan bahan hancur akan dibutuhkan dalam crusher dipecah menjadi ukuran bahan mesin tidak boleh melebihi 50mm.
d. melarang materi dalam crusher dan kemudian mulai masuk ke crusher, atau mulai satu kali setelah bahan tersebut dituangkan ke dalam crusher crusher.
e. pelumasan rutin setiap pengisian bahan bakar.
f. memeriksa piring rahang tetap bulanan dan rahang piring bergerak tentang lapisan pakaian, seperti pakaian dan air mata besar, gasket harus diganti atau ditambahkan untuk mengatur jalan.
g. per bulan untuk memeriksa kembali semua pengencang dan kencangkan.
h. setiap enam bulan harus disintegrasi pemeliharaan.
Prototipe 4,5 sistem
a. Periksa mesin sebelum dan setelah digunakan adalah normal.
b. Sampel digiling harus dihancurkan sampai 7 mm atau kurang, dan pengeringan.
c. Setelah mesin penggiling mortir, harus segera diperbaiki untuk mencegah giling off.
d. setelah persiapan sampel selesai, itu harus menggiling mortar. memukul cincin dan memukul blok dibersihkan.
e. cek bulanan semi getaran elastis seragam, jika tidak, ganti musim semi.
f. periksa bulanan kawat listrik ground dan kabel pakaian normal, jika tidak menggantinya.
g. sekali setiap enam bulan untuk memeriksa motor dan kencangkan disintegrasi blok eksentrik.
4.6 Uji pabrik kecil
a. Uji klinker harus dihancurkan menjadi ukuran partikel kurang dari 7 mm.
b. Pada saat yang sama ke dalam klinker grinding dan gypsum, klinker pengendalian produksi tetap 5 Kg, plester Timbang Selain itu, tes pabrik kecil semua menggunakan SO3≥35% gipsum alami, (rusak sampai 7 mm atau kurang), jumlah gipsum ditambahkan SO3 semen control tidak akan melebihi jumlah total 3,5%.
c. Setelah menambahkan plester penggilingan klinker kecil, grinding dan waktu mulai, dan menentukan perkiraan waktu grinding, jika diletakkan di perapian dari mobil dan melaju tiga menit setelah penolakan reclaimers bahan diukur luas permukaan spesifik 350 ± 10m2 / Kg , 80um lubang persegi saringan kehalusan ≥3.0%, seperti bahan-bahan di bawah standar harus kembali pabrik penggilingan atau mundur lagi.
.. d inspeksi kuartalan dan Ball penyesuaian penempaan baja gradasi, dan membuat catatan, dengan semua tingkatan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
diameter bola:
Tentang 11kg 50mm 40mm sekitar 18kg 60mm sampai sekitar 13kg sampai 20kg 70mm berat total sekitar empat bola 61-62Kg. Ditempa baja diameter: 25 mm x 30mm berat total sekitar 40kg.
Ketika dipakai lebih dari 5% dari total berat penggilingan bola harus diganti sekali.
e. setiap enam bulan untuk memeriksa status peredam dan ditambahkan sesuai dengan situasi atau mengganti deselerasi minyak.
4.7 pasta mixer
a. Setiap kali Anda mengemudi, dan memeriksa dan mengatur waktu estafet setelah ujian selesai.
b. seminggu untuk memeriksa jarak pot dinding dengan daun pot.
c. Periksa perlambatan jumlah mingguan suhu minyak dan motorik.
d. Pemeriksaan Bulanan mengukur spesifikasi alat, berat bagian geser, cobalah akupunktur.
4,8 Semen Mixer
a. sehari sebelum dan setelah tanggal check uji dan menyesuaikan waktu pencampuran.
b. izin penyesuaian bulanan.
c setiap awal bulan dan mentega pada gigi besar, dan minyak gigi sekali.
d. kuartalan pemeriksaan pot ukuran pisau. dan kecepatan sekali.
e. harus tetap bersih lulus silinder, mengoreksi setiap triwulan.
4,9 Semen pengocok
a. Periksa dan atur tes getaran sebelum dan sesudah setiap kali pengereman waktu dan efek pengereman.
b. Periksa amplitudo sekali setiap kuartal.
c. sebulan untuk memeriksa suhu bermotor, getaran semi manik-manik longgar bagian.
d. Periksa dan atur pembersihan harian di bawah hopper, sehingga waktu makan berikutnya di kisaran 20 sampai 40 detik, dan tiga kali sebanyak mungkin pemotongan yang konsisten.
e. setiap enam bulan untuk memeriksa spesifikasi tryout pertama (termasuk berat ketinggian dimensi internal), tidak termasuk gagal tryout.
4.10 mesin bending listrik
a. Mengatur cek nol sebelum setiap tes.
b. seminggu dengan alkohol anhidrat untuk membersihkan pisau.
c. perbandingan bulanan dengan fitting standar sepuluh set sampel.
d. Pemeriksaan bulanan dilakukan atas dan ke bawah kecepatan loading tingkat batang.
e. dinamometer bulanan mengoreksi lagi.
f. setahun sekali diidentifikasi oleh BIPM.
4.11 kompresi mesin uji
a. Periksa nol sebelum dan sesudah tes.
b. memeriksa bulanan suhu motor pompa..
c. seminggu dengan sepuluh set standar sampel fitting perbandingan.
d. Pembersihan mingguan waktu tee kecil dan bahan bakar.
e. sebulan sekali untuk memeriksa spesifikasi fitting.
f. setahun sekali diidentifikasi oleh BIPM.
4.12 AC
impor dan ekspor mobil sebelum memeriksa apakah tekanan pelumasan pendingin aliran air pendingin..
b. segera check out dari angin, mesin dan bagian dari tekanan suara.
c setiap tahunnya sebelum menggunakan AC inspeksi komprehensif, periksa item berikut:
Kosongkan sirkuit pendingin, menghapus tabung udara.
Lembut memutar setiap bagian yang berputar.
. Chassis bersih. Filter.
Periksa kabel listrik.
Periksa perangkat keselamatan.
. Kalibrasi kemampuan untuk bekerja.
d. proofreading berbagai termometer sekali setiap kuartal.